伴隨著飼料原料成本、人力成本、能耗成本的逐年攀升，如何更大程度的降低能耗、節約成本，是不少飼料生產廠家重點關注的部分。因此，小編為大家整理了幾個重要生產環節的節能小提示，供大家參考。
1、總體節能控制
科學按排生產計劃，做好不同班次之間的協調配合，減少頻繁更換品種導致停機、空載時間，提高能源利用效率。
利用低電價期組織生產，降低生產成本。
及時關閉不需要的設備，避免設備空轉。
2、鍋爐和蒸汽系統
對水進行正確軟化和化學處理，以防止在鍋爐的水結垢和腐蝕。用正確的化學處理來控制蒸汽中總的可溶性固體和水的pH值。采用正確的排污程序除去鍋爐底部的固形物和雜質，避免過量排污。
正確調節燃燒器在空氣燃料比來實現清潔燃燒。
采取能使生產蒸汽中能量用量或損失最小的下列有關措施：
①不要在高于加工作業需要的壓力下運行鍋爐。
②當不需要蒸汽時關閉該系統。
③檢查鍋爐水是否按常規進行正確的化學處理，根據情況進行調整。
④定期進行排污，但不做過度排污作業。
⑤定期檢查是否有蒸汽泄漏，汽水分離器、疏水閥、減壓閥工作是否正常，閥門是否有故障。
3、原料粉碎工段
及時對錘片進行換向或更換錘片、脈沖布袋，提高粉碎效率。
保持空氣輔助系統的負壓狀態良好以提高產量。脈沖風機停止后，脈沖布袋延時清理。保證布袋清潔，可以提高脈沖布袋使用時間，提高風機效率。
在飼料加工過程中，不要把原料粉碎得比要求的更細。
使用變速喂料器均勻地將物料喂入，并維持粉碎機的額定負荷。
在微粉碎作業中，將難粉碎和易粉碎的原料混合進行微粉碎，可提高微粉碎效率。
在粗粉碎和微粉碎之后加分級設備，減少原料的過度粉碎。
4、配料混合工段
提高中控人員操作技能及協調水平。生產過程中相關崗位人員什么時間干什么都由中控室操作人員來協調安排。如果中控人員操作不熟練、協調能力低，生產過程將不可避免會出現生產不流暢或因斷料而停產等問題。因此，提高中控人員操作、協調水平，是提高生產效率的一個重要方面。①如中控室操作人員上班接到任務時，根據生產任務單、配料倉的庫存原料量及倉容，決定投料人員的投料種類、順序和數量，以保證混合機連續工作，不會因為斷某種原料而停產；②合理的投料將保證粉碎機在一定時間內啟動次數量少、空運轉時間短；③顆粒料與濃縮料同時生產時，確定合適的切換時間是維持制粒機不斷料、混合機能連續生產的重要保障。
對螺旋喂料器使用變頻變速控制器，保持喂料器電機負荷穩定和高效作業。
料倉、秤斗的設計應保證物料靠自流完全排出，而不必使用震動卸料或機械卸料或機械卸料裝置。
正確設定配料，混合周期，合理安排人工加料和液體添加作業，提高配料混合作業效率。
5、制粒環節
在購買制粒機環模和粉碎機篩網時，在保證強度的前提下要盡量提高開孔率，從而提高制粒機和粉碎機的生產效率，降低電能耗用。
合理控制產量，合理調節模輥間隙，提高制粒效率延長環模和壓輥壽命。
調整或更換制粒機調質器槳葉，對調質器增加攪拌棒，改善調質效果，提高生產效率。
增加調質器保溫效果，提高制粒機產能與制粒質量。
盡可能使冷卻空氣均勻通過料層，要避免出現空氣未經過料層就流走的短路現象。風管的長度應盡可能縮短，尤其是水平段，還要盡量減少彎頭數目。風機大小選擇按冷卻器產量來定，通過風門的調節，使風機在其性能曲線的高效點工作。
使用碎粒機時，科學調節破碎輥的軋距，避免過度破碎，節省能耗。
6、膨化環節
使用自動控制系統來制控擠壓膨化機系統的作業，根據需要調節以滿足預設的操作條件?？茖W調節擠壓腔內的壓力、溫度，正確控制膨化產品的密度、熟化度，避免過度熟化和能量消耗。
正確調節與控制干燥面內風量與溫度，科學使用熱交換設備，將部分熱空氣循環利用，提高能源利用效率。
使物料在干燥機內保持恰當的厚度并且盡可能的均勻分布，以提高烘干的效果，減少因熱風短路造成的浪費。
正確調節控制冷卻器內風量與溫度，避免過度冷卻，提高能源利用效率。
